یکی از انواع بلوک، بلوک سیلکس است. این بلوک بلوکی پر کاربرد است که در عین حال ساخت آن دشوار نیست اما باید استانداردهای لازم در ساخت آن را رعایت کرد. بلوک سیلکس، همان بلوک هبلکس است که با نام‌های سیلکس، کیبکس، سیپورکس و بلوک اتوکلاو شده نیز شناخته می‌شود. یکی از معتبرترین کارخانه‌های تولید کننده این بلوک، کارخانه سیلیس آرا زنجان است. در این مقاله از وب سایت شرکت هوملکس به بررسی این کارخانه می‌پردازیم.
سیلیس آرا چیست؟
شرکت سیلیس آرا از جمله زیر مجموعه‌های گروه صنعتی معدنی معدنکاران نسوز است که با دریافت مجوزهای لازم از اداره کل صنایع و معادن استان زنجان و با افتتاح کارخانه خود با وسعتی بالغ بر ۷ هکتار، در سال ۱۳۸6 در شهرستان خرمدره، اقدام به تولید بلوک سبک اتوکلاو‌شده نمود. در ابتدا در سال ۱۳۸۵ مطالعات اولیه توسط این شرکت، به جهت تولید ۳۰۰۰۰۰ متر مکعب بلوک سبک اتوکلاو‌شده صورت گرفت و پس از امکان سنجی و مکان‌یابی، عملیات اجرایی آن در زمین انتخابی به عنوان کارخانه آغاز گردید.
این شرکت در شهریور ۱۳۸۸، با اخذ گواهینامه فنی در زمینه تولید بتن هوادار اتوکلاو شده AAC-2 و انطباق آن با مباحث مقررات ملی ساختمان و استاندارد ISIRI-8593 از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، موفقیت بزرگی برای خود رقم زده است. این گواهینامه تا کنون هر سال تمدید شده است.
مجموعه آکام ساویس ایرانیان با برند هوملکس، نماینده اجرایی شرکت سیلیس آرا در کشور و عامل ویژه فروش آن در استان البرز است. این مجموعه با اشراف کامل به بازار و درک حساسیت مشتریان محترم بر اجرای اصولی و مهندسی دیوارهای AAC، در تولید ابزارآلات اجرا، بست‌های ثابت، رادیکالی، ال، کرکره‌ای و سایز مصالح و ابزارآلات ساختمانی فعالیت دارد.
کاربردهای بلوک هبلکس سیلیس آرا در صنعت ساختمان
بلوک هبلکس سیلیس آرا کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان سازی دارد. امروزه برای ساخت سازه‌های ضد زلزله از این بلوک استفاده می‌شود. بلوک سیلکس در بخش‌های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد و ایمنی ساختمان را در برابر زلزله بالا می‌برد. یکی دیگر از کاربردهای این بلوک در ساخت سازه‌های مقاوم در برابر حریق است. این بلوک عایق حرارتی بوده و این ویژگی موجب می‌شود تا در ساخت کانال‌های حرارتی مورد استفاده قرار گیرد.
مزایا و ویژگی‌های بلوک سیلکس سیلیس آرا در صنعت
بلوک سیلکس تولید شده توسط شرکت سیلیس آرا مزایای فراوانی دارد که در این بخش به قسمتی از این مزایا اشاره می‌کنیم.
- اصلی‌ترین مزیت این بلوک را می‌توان وزن پاییین آن دانست. این ویژگی موجب سهولت در اجرا و حمل و نقل می‌شود.
- بلوک سیلکس به دلیل ساختار متخلخلش، عایق بسیار خوبی برای حرارت است. مقاومت بالای این بلوک در برابر حرارت و دما، موجب بهینه سازی مصرف انرژی در سیستم گرمایشی و سرمایشی ساختمان می‌شود.
- عملکرد بلوک سیلکس سیلیس آرا به عنوان عایق صوتی بسیار مناسب است.
- استفاده از این بلوک، موجب ایمن سازی ساختمان می‌شود. زیرا این بلوک در برابر یخ زدگی و آتش گرفتگی بسیار مقاوم است.
- سرعت بالای اجرای این بلوک یکی دیگر از مزایای منحصر به فرد آن است. سرعت بالای در اجرای بلوک سیلکس به دلیل وزن پایین و اتصال راحت این بلوک‌ها به وسیله چسب مخصوص است.
- یکی از مزیت‌های بسیار بلوک سیلیس آرا، قابلیت سوراخ کاری و شیارکنی است. بر خلاف سایر بلوک‌ها که احتمال شکسته شدن و خرد شدن آنها هنگام سوراخ کاری، شیارکنی و برش بسیار بالاست، این کار به راحتی بر روی بلوک سیلکس قابل اجراست.
- در صورت شکسته شدن و یا خرد شدن بلوک کیبکس، می‌توان از قطعه‌های شکسته آن در کف استفاده کرد. در واقع قابلیت استفاده مجدد از این بلوک وجود دارد.
- این بلوک قابلیت سفارشی سازی دارد، یعنی می‌توان بر اساس نیاز سفارش دهنده، آن را در ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید کرد.
- حمل و نقل این بلوک‌ها بسیار آسان است و دلیل آن نیز وزن پایین این بلوک‌هاست.
روش تولید بلوک سیلکس در کارخانه سیلیس آرا خرمدره
بلوک‌های سیلکس، باید طی فرآیندی بسیار دقیق و مهندسی در کارخانه سیلیس آرا خرمدره تولید شوند. سیلیس آرا که یکی از برترین تولید کنندگن بلوک هبلکس در ایران است، از روشی نوین برای تولید این بلوک استفاده می‌کند. بلوک هبلکس سیلیس آرا از ترکیب سیمان، سیلیس، آهک و پودر آلومینیوم به وجود میآید. استفاده از سیلیس در ترکیب این بلوک، موجب مقاومت فشاری آن را بالا می‌برد. ترکیب سیمان و آب نیز موجب چسبندگی مصالح و به تبع آن افزایش مقاومت فشاری بلوک می‌شود، همچنین وجود آهک به این چسبندگی کمک می‌کند. پودر آلومینیوم که آخرین ماده‌ای است که به ترکیب اضافه می‌شود، وظیفه ایجاد حباب، ازدیاد حجم و تخلخل این ترکیب را بر عهده دارد.
به صورت کلی مراحل تولید بلوک سیلکس در کارخانه سیلیس آرا خرمدره به شرح زیر است:
- تهیه دوغاب از سیلیس و آب
اولین مرحله، ترکیب سیلیس و آب را با یکدیگر است. به این ترتیب دوغاب سیلیس به دست میآید، ترکیب به دست‌آمده نه باید خیلی غلیظ و نه باید خیلی رقیق باشد، این ترکیب باید حالتی شبیه به گل داشته باشد.
- افزودن سیمان و آهک به دوغاب سیلیس
در این مرحله ابتدا مواد را آسیاب می‌کنیم تا گلوله گلوله نباشد. بعد از آن، مواد را به دوغاب سیلیس اضافه می‌کنیم.
- مخلوط کردن مواد در میکسر
در این بخش باید تمامی مواد ترکیب شده را در میکسری بزرگ بریزیم تا پس از اختلاط کامل، ترکیبی یکنواخت حاصل شود. اگر ترکیب از رطوبت کافی برخوردار نبود، مقداری آب به آن اضافه می‌کنیم.
- افزودن پودر آلومینیم و آغاز عمل هوادهی
پس از مخلوط شدن کامل مواد در مرحله قبلی، به صورت یکنواخت و کم کم پودر آلومینیوم را به مخلوط اضافه می‌کنیم. برای ترکیب بهتر پودر آلومینیوم با مخلوط، از آب استفاده می‌کنیم. اضافه شدن پودر آلومینیوم به ترکیب، موجب ایجاد حباب‌های هوا در آن می‌شود.
- آزمایش ترکیب به دست‌آمده
در این بخش لازم است تا قبل از انجام هر عمل تازه‌ای بر روی ترکیب، مقداری از آن را به آزمایشگاه ببریم تا توسط متخصصان آزمایش شود تا اگر در درصد ترکیب و یا مواد ترکیب شده اشتباهی صورت گرفته بود، اصلاح شود.
- قالب گیری ترکیب به دست‌آمده
برای قالب گیری ترکیب، ابتدا باید قالب‌ها را مازوت اندود کرد تا ترکیب به آن نچسبد. هنگام ریختن ترکیب در قالب باید به این نکته توجه داشت که قالب‌ها را باید تا نیمه پر کنیم زیرا واکنش‌های شیمیایی در این ترکیب رخ می‌دهد که باعث می‌شود حجم آن به دو برابر حالت اولیه برسد.
- رها کردن قالب‌ها تا خشک شدن کامل ترکیب
به این منظور، به میزان زمان مورد نیاز، به قالب‌ها اجازه می‌دهیم تا ترکیب درون آنها به طور کامل خشک شوند.
- خارج کردن بلوک از قالب و برش آن
پس از خشک شدن کامل ترکیب در قالب‌ها، بلوک‌ها را از قالب‌ها خارج کرده و به اندازه دلخواه برش می‌زنیم. قطعات خرد شده از بلوک را جهت استفاده مجدد جمع‌آوری می‌کنیم.
- اتوکلاو کردن بلوک توسط دستگاه اتوکلاو
فرآیند اتوکلاو شدن بلوک خود شامل سه مرحله است. در مرحله اول دستگاه، بلوک را توسط بخار آب و در فشار ۰٫۰۴ و ۰٫۰۶ پاسکال فشرده می‌کند و دمای آن را به ۱۷۵ درجه سانتی گراد می‌رساند. در مرحله دوم فشار وارده به بلوک توسط دستگاه به ۰٫۸ تا ۱٫۲ مگاپاسکال‌‌‌رسیده و ۵ تا ۷ ساعت در این شرایط می‌ماند. مرحله آخر، پایین آوردن دمای بلوک است. در مراحل ذکر‌‌شده، دمای بلوک تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد و فشار وارد بر آن تا ۱۲ اتمسفر بالا می‌رود.
- بسته‌بندی و عرضه به بازار
آخرین مرحله از تولید بلوک سیلکس، بسته بندی و عرضه آن به بازار است.
مقایسه سیلیس آرا با دیگر کارخانه‌های تولید هبلکس
شرکت سیلیس آرا، که یکی از زیر مجموعه‌های گروه صنعتی معدنی معدنکاران نسوز است، در عین تولید بلوک سبک اتوکلاو شده یا همان سیلکس، به حفاظت از محیط زیست و کاهش اثرات مخرب محیطی آن متعهد است. این کارخانه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، کمترین تاثیر منفی را بر محیط زیست می‌گذارد.
فناوری‌های پاک و پایدار
استفاده از فناوری‌های نوین و پاک و در نتیجه آن کاهش مصرف انرژی و همچنین کاهش آلودگی‌های زیست محیطی
مدیریت پسماند
بازیافت و استفاده مجدد از پسماندها و در نتیجه حفظ منابع طبیعی و محیط زیست
کنترل آلاینده‌ها
کاهش انتشار آلودگی در هوا و آب با نظارت مستمر و استفاده از سیستم‌های فیلتراسیون و تصفیه پیشرفته
گزارش‌دهی شفاف
انتشار گزارش‌های دوره‌ای و تعامل با نهادهای نظارتی به منظور عملکرد زیست محیطی و آگاهی عمومی
سیلیس آرا زنجان؛ کیفیت در ساخت، تولید استاندارد
بلوک هبلکس جز مصالح مدرن در ساخت و ساز محسوب می‌شود که در دهه‌های اخیر با استقبال زیادی رو به رو شده است. این بلوک در کارخانه‌های مختلفی در ایران تولید می‌شود. یکی از برترین کارخانه‌های تولید کننده این بلوک، شرکت و کارخانه سیلیس آرا در زنجان است. این کارخانه با کیفیت ترین مواد اولیه را جمع آوری کرده و طی فرایندی نوین و استاندارد آنها را تبدیل به بلوک سیلکس می‌کند. در صورتی که قصد خرید بلوک از این کارخانه را دارید باید از طریق نمایندگی‌های این کارخانه اقدام کنید. مجموعه هوملکس یکی از نمایندگی‌های این کارخانه است که امکان ارسال بلوک به سراسر ایران را دارد. برای خریدی آسان و تحویل محصول خود درب پروژه با مجموعه ما با شماره 021284283 تماس حاصل فرمایید.
