تولید بلوک هبلکس در کارخانه

هبلکس چیست؟

بلوک هبلکس یا بلوک AAC که مخفف کلمه Autoclaved Aerated Concrete بوده، یک متریال ساختمانی پرکاربرد است که جنس آن از بتن هوادهی اتوکلاو شده می‌باشد. شرکت هوملکس به عنوان یکی از تولیدکنندگان بلوک در ایران، در سال ۱۳۹۷ به عنوان یک سیستم توانمند و پویا به منظور فروش محصولات بلوک سبک و اجرای استاندارد و دقیق تاسیس گردیده است. کافیست با نگاهی مختصر به سوابق درخشان شرکت در این چند سال، به سطح بالای کیفیت محصولاتی که تولید و به بازار عرضه شده پی ببرید.

بلوک هبلکس شرکت هوملکس

روش تولید بلوک هبلکس در کارخانه

بلوک‌های هبلکس، باید طی فرآیندی بسیار دقیق و مهندسی در کارخانه تولید شوند. از جمله عرضه کنندگان بلوک هبلکس در ایران، مجموعه هوملکس است. این مجموعه می‌کوشد تا بلوک‌ها و محصولات خود را با بهترین کیفیت به مشتریان عزیز ارائه دهد.

بلوک هبلکس ترکیبی از سیمان سیلیس، آهک و پودر آلومینیوم است. وجود سیلیس در ترکیب این بلوک، مقاومت فشاری آن را افزایش می‌دهد. ترکیب سیمان و آب نیز موجب چسبندگی مصالح‌شده و به تبع آن مقاومت فشاری بلوک افزایش می‌یابد، وجود آهک نیز به این چسبندگی کمک می‌کند. پودر آلومینیوم آخرین ماده‌ای است که به ترکیب اضافه می‌شود. این ماده وظیفه ایجاد حباب، ازدیاد حجم و تخلخل این ترکیب را بر عهده دارد. این فرآیند شباهت زیادی با روند طبیعی شکل‌گیری پوکه‌های حاصل از گدازه‌های آتشفشانی دارد. پوکه‌های معدنی از سرد شدن تدریجی همراه با خروج هوا از گدازه‌های آتشفشانی به وجود می‌آیند.

 

تولید بلوک هبلکس

 

مراحل تولید بلوک هبلکس

به طور کلی مراحل تولید بلوک سبک هبلکس به شرح زیر است:

  1. تهیه دوغاب از سیلیس و آب

    در گام اول، سیلیس و آب را با یکدیگر ترکیب می‌کنیم تا دوغاب سیلیس به دست‌آید، ترکیب به دست‌آمده نه باید خیلی غلیظ و نه باید خیلی رقیق باشد، باید حالتی شبیه به گل داشته باشد.

  2. افزودن سیمان و آهک به دوغاب سیلیس

    در این گام ابتدا مواد را آسیاب می‌کنیم تا به صورت گلوله نباشند. بعد از آن، مواد را به دوغاب سیلیس اضافه می‌کنیم.

  3. مخلوط کردن مواد در میکسر

    در این بخش باید تمامی مواد ترکیب شده‌را در میکسر بزرگ بریزیم تا پس از اختلاط کامل، ترکیبی یکنواخت حاصل شود. اگر ترکیب از رطوبت کافی برخوردار نبود، مقداری آب به آن اضافه می‌کنیم.

  4. افزودن پودر آلومینیم و آغاز عمل هوادهی

    پس از اختلاط کامل مواد در مرحله قبلی، به صورت یکنواخت و کم کم پودر آلومینیوم را به مخلوط اضافه می‌کنیم. برای ترکیب بهتر پودر آلومینیوم با مخلوط، از آب استفاده می‌کنیم. اضافه شدن پودر آلومینیوم به ترکیب، موجب ایجاد حباب‌های هوا در آن می‌شود.

  5. آزمایش ترکیب به دست آمده

    در این بخش لازم است تا قبل از انجام هر عمل تازه‌ای بر روی ترکیب، مقداری از آن را به آزمایشگاه ببریم تا توسط متخصصان مورد آزمایش قرار گیرد تا اگر در درصد ترکیب و یا مواد ترکیب شده اشتباهی صورت گرفته بود، اصلاح شود.

  6. قالب گیری ترکیب به دست آمده

    برای قالب گیری ترکیب، ابتدا باید قالب‌ها را مازوت اندود‌ کرد تا ترکیب به آن نچسبد. هنگام ریختن ترکیب در قالب باید به این نکته توجه داشته باشیم که قالب‌ها را باید تا نیمه پر کنیم زیرا واکنش‌های شیمیایی در این ترکیب رخ می‌دهد که باعث می‌شود حجم آن به دو برابر حالت اولیه برسد.

  7. رها کردن قالب‌ها تا خشک شدن کامل ترکیب

    به این منظور، به میزان زمان مورد نیاز، به قالب‌ها اجازه می‌دهیم تا ترکیب درون آنها به طور کامل خشک شوند.

  8. خارج کردن بلوک از قالب و برش آن

    پس از خشک شدن کامل ترکیب در قالب‌ها، بلوک‌ها را از قالب‌ها خارج کرده و به اندازه‌ دلخواه برش می‌زنیم. قطعات خرد‌شده از بلوک را جهت استفاده مجدد جمع آوری می‌کنیم.

  9. اتوکلاو کردن بلوک توسط دستگاه اتوکلاو

    فرآیند اتوکلاو شدن بلوک خود شامل سه مرحله است.
    در مرحله اول دستگاه، بلوک را توسط بخار آب و در فشار ۰٫۰۴ و ۰٫۰۶ پاسکال فشرده‌می‌کند و دمای آن را به ۱۷۵ درجه سانتی گراد می‌رساند.
    در مرحله دوم فشار وارده به بلوک توسط دستگاه به ۰٫۸ تا ۱٫۲ مگاپاسکال میرسد و ۵ تا ۷ ساعت در این شرایط می‌ماند.
    مرحله آخر،کاهش دمای بلوک است. در مراحل ذکر‌شده، دمای بلوک تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد و فشار وارد بر آن تا ۱۲ اتمسفر بالا می‌رود.

  10. بسته‌بندی و عرضه به بازار

    آخرین مرحله از تولید بلوک هبلکس، بسته‌بندی و عرضه آن به بازار است.

بررسی مزایای سرمایه گذاری بلوک سبک AAC

  1. بهره دهی بالا در تولید بلوک هبلکس (بازگشت سرمایه گذاری درمدت کوتاه پس از بهره برداری)
  2. دریافت سوبسیت و حمایت‌های دولتی در فرآیند تولید (سازمان بهینه سازی مصرف سوخت)
  3. دستورالعمل‌های جایگزینی مصالح پیش ساخته سبک به جای مصالح سنتی در ساخت بنا در کشور
  4. حمایت وزارتخانه‌های مسکن و صنایع ودستورالعمل‌های اخیر دولت برای ایجاد و گسترش واحدهای تولید مصالح نوین در کشور و ده‌ها مزیت دیگر که آن را در رده بهترین مصالح استاندارد و دارای تاییدیه‌های داخلی وخارجی قرار داده است.

مواد اولیه بلوک سبک و محل تامین آن

بلوک سبک از مصالحی بر پایه هیدروسیلیکات کلسیم تولید می‌شود. برای تولید این محصول، می‌توان از مواد اولیه زائد کارخانجات سنگ کوبی سیلیس ایران که تقریبا بلا استفاده انباشته شده است استفاده نمود. هیدرو سیلیکات کلسیم به نوعی همان ساروج است و از مواد اولیه جهت تولید بلوک هبلکس تشکیل شده است. این مواد عبارتند از: ماسه بادی حاوی اکسید کلسیم، آهک پخته و آب، که این مواد با هم ترکیب شده و تحت فشار بخار آب اشباع شده تبدیل به بلوک‌های سختی می‌شوند که در ایران با نام آجر ماسه آهکی به بازار عرضه می‌شوند. چگالی این محصول بسیار سنگین است بنابراین محققین با اضافه کردن مواد حباب زا به مخلوط ماسه و آهک، محصولی به وجود آوردند که وزن حجمی آن تا ۳۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این محصول بتن متخلخل و با همان گاز بتن است.

این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *