بلوک هبلکس چیست؟

گونیای برش

در این مقاله به بررسی بلوک هبلکس می پردازیم. این بلوک ترکیبی از سیمان، آهک، پودر آلومینیوم و سیلیس می‌باشد و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد از جمله عایق بودن در برابر صدا، دما و رطوبت و وزن کم، کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساختمان سازی دارد. این کاربرد، روزانه در حال افزایش است.

بلوک هبلکس چیست؟

بلوک هبلکس یا بلوک سبک AAC یکی از متداول ترین مصالح بتنی است که اغلب در دیوار چینی استفاده می شود. این بلوک به دلیل ساختار مناسبی که دارد به راحتی و به سرعت قابل اجرا بوده و برای ساخت دیوارهای غیر باربر و دیوارهای خارجی ساختمان استفاده می‌گردد. همچنین بلوک هبلکس به خودی خود عایق بوده و در صورت استفاده نیازی به استفاده از عایق دیگری نیست.

ویژگی‌های بلوک هبلکس

ویژگی‌های منحصر به فرد بلوک هبلکس استفاده از آن را به یک مزیت تبدیل می‌کند. برخی از این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است.

  • وزن پایین

بلوک هبلکس وزن کمتری نسبت به آجر و بلوک‌های دیگر دارد. به عنوان مثال، وزن هر بلوک هبلکس تنها یک چهارم وزن یک آجر است.

  • مقاومت بالا

بلوک هبلکس و وال پست به دلیل مقاومت بالایی که دارند برای سازه‌هایی که در معرض زلزله و تنش‌های خارجی هستند بسیار مناسب هستند.

سازه‌هایی که با استفاده از این بلوک‌ها ساخته می‌شوند، ممکن است نسبت به سایر سازه‌ها مقاومت بیشتری در برابر این شرایط ارائه دهند.

 

  • عایق بودن

بلوک هبلکس عایق مناسبی برای مقابله با صدا، دما و رطوبت است و ساختمان‌ها را در استفاده از عایق بی نیاز می‌کند.

  • مقاوم در برابر آتش سوزی
مطالعه بیشتر:  انواع سقف کرومیت و مزایا و معایب استفاده از آن

با توجه به ضریب انتقال حرارت بسیار پایین این بلوک در صورت حرارت زیاد یا آتش سوزی از گسترش آتش جلوگیری کرده و آن را فرو می‌نشاند.

چرا باید از هبلکس استفاده کنیم؟

بلوک هبلکس با ویژگی‌های خاص خود به محصولی متمایز در عرصه ساختمان تبدیل شده است. ابعاد مناسب این بلوک کار با آن را بسیار راحت، سریع و رضایت بخش می‌کند. استحکام و پایداری بالای بلوک هبلکس باعث عایق بودن آن در برابر حرارت، صدا و رطوبت شده و از اتلاف انرژی جلوگیری می‌کند. استفاده از این بلوک میزان مواد مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. به عنوان مثال در ساخت دیوار با بلوک‌های هبلکس نیاز به ملات برای اتصال بلوک‌ها به یک چهارم کاهش می‌یابد. به عنوان مثال برای ساخت یک دیوار ۲٫۵ تا ۳ متری با بلوک هبلکس تنها به حدود ۱۰ تا ۱۵ لایه ملات نیاز است.

مهمترین مزیت بلوک هبلکس چیست؟

بلوک هبلکس به دلیل وزن سبکی که دارد امکان استفاده آسان و سریع را فراهم می‌کند و در نتیجه در دیوارکشی با این بلوک به کارگران و نیروی کار کمتری نیاز است. این ویژگی که یک مزیت مهم محسوب می‌شود باعث صرفه جویی در هزینه‌های نیروی کار می‌شود. در ضمن تمامی امکانات بلوک هبلکس از جمله وزن سبک از جمله مزایای آن است که این بلوک را به یک بلوک کاربردی تبدیل کرده است.

مراحل تولید بلوک هبلکس

به صورت کلی مراحل تولید بلوک سبک هبلکس به شرح زیر است:

تهیه دوغاب سیلیسی با استفاده از آب

در ابتدا، آب و سیلیس را با هم مخلوط کرده و دوغاب سیلیسی را به دست می‌آوریم. این ترکیب نباید بسیار غلیظ یا بسیار رقیق باشد و باید شبیه به گل باشد.

مطالعه بیشتر:  بست‌ هبلکس - انواع بست بلوک هبلکس

 افزودن سیمان و آهک به دوغاب سیلیسی

در این مرحله، مواد را آسیاب می‌کنیم تا به صورت گلوله‌ای نباشند و سپس آنها را به دوغاب سیلیسی اضافه می‌کنیم.

ترکیب مواد با استفاده از میکسر

در مرحله سوم، تمامی مواد ترکیبی را به میکسری بزرگ اضافه کرده و پس از اختلاط کامل، ترکیبی یکنواخت به دست می‌آوریم. در صورتی که ترکیب به اندازه کافی رطوبت نداشته باشد، مقداری آب به آن اضافه می‌کنیم تا بهترین نتیجه را بگیریم.

افزودن پودر آلومینیوم و شروع عمل هوادهی

پس از اینکه مواد در مرحله قبل به صورت کامل با یکدیگر ترکیب شدند، به صورت یکنواخت و به تدریج، پودر آلومینیوم را به ترکیب به دست آمده اضافه می‌کنیم.

 

برای بهترین ترکیب پودر آلومینیوم با مخلوط، از آب استفاده می‌کنیم. اضافه کردن پودر آلومینیوم به ترکیب، باعث ایجاد حباب‌های هوا در آن می‌شود که به عمل هوادهی معروف است.

آزمایش ترکیب حاصله

برای ترکیب به دست آمده، قبل از هر عملی، باید مقداری از آن را به آزمایشگاه ببریم تا توسط متخصصان مورد آزمایش قرار گیرد. در صورت وجود هرگونه اشتباه در درصد ترکیب یا مواد ترکیب شده، باید آن را اصلاح کنیم.

 

قالب گیری

برای قالب زدن مخلوط باید ابتدا قالب‌ها را با مازوت بپوشانید تا مخلوط به آن نچسبد. هنگام ریختن‌ مخلوط داخل قالب‌ها باید توجه داشته باشیم که قالب‌ها را تا نیمه پر کنیم. زیرا در این ترکیب واکنش‌های شیمیایی رخ می‌دهد که باعث دو برابر شدن حجم آن در حالت اولیه می‌شود.

زمان دادن به قالب‌ها تا خشک شدن ترکیب

برای خشک شدن کامل ترکیب درون قالب‌ها، قالب‌ها را رها می‌کنیم و به آنها اجازه می‌دهیم تا به میزان زمان مورد نیاز خشک شوند.

مطالعه بیشتر:  بلوک اتوکلاو شده

خارج کردن بلوک از قالب‌ها و برش آن

بعد از خشک شدن کامل، بلوک‌ها را از قالب‌ها خارج کرده و به اندازه‌ دلخواه برش می‌زنیم. در نهایت، قطعات خرد شده از بلوک را جهت استفاده مجدد جمع آوری می‌کنیم.

اتوکلاو کردن

فرآیند اتوکلاو بلوک هبلکس شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دستگاه اتوکلاو با استفاده از بخار آب و در فشار ۰٫۰۴ تا ۰٫۰۶ پاسکال، بلوک را به دمای ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد می‌رساند. در مرحله دوم، فشار به ۰٫۸ تا ۱٫۲ مگاپاسکال افزایش می‌یابد و بلوک برای ۵ تا ۷ ساعت در این شرایط قرار می‌گیرد. مرحله آخر، کاهش دمای بلوک است. در هر یک از مراحل، دمای بلوک به ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و فشار به ۱۲ اتمسفر افزایش می‌یابد.

بسته بندی برای عرضه به بازار

پس از اتمام فرآیند اتوکلاو، بلوک هبلکس بسته‌بندی می‌شود و برای عرضه به بازار آماده می‌شود.

 

تولید بلوک هبلکس
تولید بلوک هبلکس

نتیجه گیری

در این مقاله سعی کرده‌ایم تا بلوک هبلکس را به طور مختصر مورد بررسی قرار دهیم، در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر و یا مشاوره با کارشناسان شرکت هوملکس، با ما تماس بگیرید.

دفتر تهران

۲۸۳ ۲۸۴ – ۰۲۱

دفتر کرج

۵۱۲۵ ۳۴۲۰ – ۰۲۶

مدیر فروش

۰۹۱۲۱۰۲۷۶۶۷

این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *